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金属切削中的粘刀现象
文章出处:金属切削中的粘刀现象金属切削中的粘刀现象 浏览量:1387 发布时间:2019-09-19
“ 一般而言,切削过程中产生粘刀问题,主要是切削热过高,已经接近了材料的融熔温度了。关注切削热的产生,研究切削过程中的散热问题,是解决粘刀问题的根本。”
根据文献资料描述,金属切削过程中的发热70%来自于刀具与材料的摩擦,30%来自于材料本身的塑性变形。当刀尖温度与被切金属点的温度接近,并且达到0.3Tf(熔点温度)时,强度降低、塑性升高,必然发生粘刀现象。进而生产积屑瘤、鳞刺等切削缺陷。 主要存在以下两种情况: 第一种情况:材料融化在刀具上,这种现象一般是出现在加工有色金属的材料中,主要原因是由于切削热量大,无法及时散热,导致材料融化。 解决方法: ①更换锋利的刀具,锋利的刀具可以减少切削热; ②加大进给速度,进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化; ③降低主轴转速,降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。 第二种情况:材料融化而粘在刀具上,这种现象主要是出现在加工金属的材料中,特别是加工钢材时容易出现的现象,主要原因就是切削热过大和切削速度过低,刀具材料与切削材料亲和,Tf温度差过小。 解决办法: ①调整主轴转速,将主轴转速调高; ②减小进给速度; ③改善冷却方法,改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。
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